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印碳油生产能力及丝印房碳油板工艺控制


 
印碳油的定义
所谓的印碳油,其实就是是指采用丝网印刷技术,在PCB板指定之位置印上碳油,经烤箱固化测试OK后形成合格的具有一定阻值的碳膜代替原有的电阻元件。制作的流程其实和丝印是差不多的,要硬要说什么区别的话,那就是印碳油具有更好的导电方面的性能,另外一方面的字符只是一种半导体的材料,起到的只有隔焊的作用。
 
印碳油生产能力
1.碳油间隙:正因为碳油具有良好的导电性能,所以成品板上的碳油需有一定的间隙方可保证不短路,通常要求成品最小有8mil间隙(HOZ底铜)、12mil间隙(1-3OZ底铜),若生产菲林可以加大间隙,则尽量增加成品间隙以确保不短路。
2.碳油最小对位公差:+/-6mil
碳油窗大小及与铜PATTERN间隙:考虑对位公差及渗油等因素,碳油比铜PAD单边需大6mil(HOZ底铜)、8mil(1-3OZ底铜),方可保证不露铜。相应地,碳油窗距离周边铜PATTERN也需有6mil(HOZ底铜)、8mil(1-3OZ底铜)的间隙,才能避免碳油覆盖周边的铜PATTERN,从而避免短路。
3.碳油厚度:一次丝印碳油厚度:0.3-1.0mil,一次丝印碳油厚度公差:+/-0.3mil;若要求碳油厚度为1.0mil以上,则需二次返印碳油,二次返印碳油厚度:1.0-2.0mil,厚度公差:+/-0.4mil,二次返印4.碳油菲林比第一次丝印碳油菲林单边小3mil,故MI上需写两套工具。
 
丝印房碳油板工艺控制
丝印房碳油板的工艺控制其实说简单也不简单,说复杂也不复杂,下面我们就一起来看一下有哪些方面:
1.必须戴手套作业。
2.生产操作时各机器设备的工艺参数必须按照按相关操作指示进行,不得随意更改。
3.各机器设备必须清洁干净,表面不得有灰尘垃圾、油污等杂物。
4.丝印速度和回油墨的速度吸风压力控制在最佳范围。(以印刷效果作为检验依据).
5.丝网、刮刀、碳油具体依照工程MI要求选择。
6.碳油使用前必须进行搅拌均匀,用粘度计检测粘度在要求范围内,油墨用过后及时封好盖。
7.印刷前一定要清洗板面的油脂,氧化物等污染物,所有灌碳板碳油板必须经QA首板确认,方可正式生产。
8丝印板过程中作业员每印一架板至少要自检2PNL,特别情况要加大自检的次数。 4.9碳油板烘干温度150℃时间45分钟。碳油灌孔烘干温度 150℃时间20分钟,后
9.碳油电阻测量,碳油过孔电阻值应小于100欧姆,碳线方阻小于25Ω/口(碳线长度÷碳线宽度×25Ω),碳油灌孔内过油2/3以上,可根据工程部图纸及MI要求的点进行检测。
10焗板作业员填写每次焗板的入炉时间出炉时间温度数量等,出炉冷却后作业员要知会QA进行碳阻值的抽查检测及附着力的测试。
11.每张碳油网版使用达到2500印次,必须退回网房要求重晒新网版。
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